مهرناز شهریارینگهداری پیشگیرانه چندین مزیت دارد که می‌تواند به بهبود کلی تجهیزات شما کمک کند. در اینجا هفت مزیت خاص نگهداری پیشگیرانه آورده شده‌است:
افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات: با انجام بازرسی‌های منظم و وظایف تعمیراتی، می‌توان مشکلات احتمالی را قبل از اینکه منجر به خرابی تجهیزات شود شناسایی و برطرف کرد، که می‌تواند به اطمینان از عملکرد تجهیزات در اوج ساعات کاری و به حداقل رساندن خرابی‌ها کمک کند.
کاهش زمان خرابی: با شناسایی و رسیدگی به مشکلات احتمالی قبل از اینکه منجر به خرابی تجهیزات شود، زمان خرابی را به حداقل می‌رسد، درنتیجه عملکرد روان خطوط تولید تضمین و پاسخگویی به خواسته‌های مشتری کمک کند.
افزایش بهره‌وری: زمانی که تجهیزات در اوج عملکرد کار می‌کنند، بهره‌وری را افزایش می‌یابد و به بهبود کارایی و کاهش نیاز به اضافه‌کاری یا منابع اضافی کمک کند.
عمر طولانی تجهیزات: با انجام تعمیر و نگهداری منظم، تجهیزات را می‌توان در شرایط کاری خوب نگه داشت که می‌تواند به افزایش عمر آنها کمک کند. در نتیجه نیاز به جایگزینی پرهزینه تجهیزات را کاهش و به بازگشت سرمایه بهتر کمک کند.
کاهش هزینه‌های تعمیر و تعویض: با شناسایی و رفع مشکلات احتمالی قبل از اینکه منجر به خرابی تجهیزات شود، می‌توان هزینه تعمیرات و تعویض را کاهش داد. در دراز مدت در هزینه‌های نگهداری و تعمیرات صرفه‌جویی کند.
رعایت مقررات ایمنی: با انجام تعمیر و نگهداری دوره‌ای، تجهیزات عملکرد ثابت و درستی دارند که می‌تواند به رعایت مقررات ایمنی و کاهش خطر سوانح و صدمات کمک کند.
حفظ کیفیت محصول: با انجام تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، تجهیزات عملکرد خوبی خواهند داشت که منجر به حفظ کیفیت محصول و اطمینان از مطابقت محصولات با انتظارات مشتری و استانداردهای صنعت تضمین خواهد شد.
اجرای برنامه نگهداری پیشگیرانه
اجرای یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه شامل چندین مرحله است تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در شرایط کاری خوب نگهداری می‌شوند و مشکلات احتمالی قبل از اینکه منجر به خرابی تجهیزات شوند شناسایی و برطرف می‌شوند. در اینجا شش مرحله برای اجرای یک برنامه نگهداری پیشگیرانه آورده شده است:
تعیین یک برنامه تعمیر و نگهداری: این شامل شناسایی فواصل مناسب برای انجام وظایف تعمیرات دوره‌ای بر اساس توصیه‌های سازنده، استانداردهای صنعت و شرایط استفاده و عملکرد تجهیزات است.
ایجاد یک برنامه تعمیر و نگهداری: این شامل شناسایی وظایف خاصی است که باید در هربازه نگهداری انجام شود، مانند تمیزکردن، روغن‌کاری، سفت‌کردن، بازرسی، کالیبراسیون و تعویض قطعات.
نگهداری سوابق دقیق: این شامل نگهداری سوابق کلیه فعالیت‌های تعمیر و نگهداری انجام شده، از جمله تاریخ، زمان و هرگونه مشکلی است که شناسایی یا حل شده‌است. این اطلاعات را برای شناسایی الگوهای خرابی و ردیابی اثربخشی برنامه نگهداری استفاده می‌کنند.
استفاده از تکنیک‌ها و ابزار مناسب: این شامل استفاده از تکنیک‌ها و ابزارهای مناسب برای انجام کارهای تعمیر و نگهداری، مانند روغن‌کاری، سفت‌کردن و بازرسی است تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به طور ایمن و کارآمد کار می‌کنند.
اجرای یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشبینانه PDM: این شامل استفاده از داده‌ها و فناوری برای نظارت بر عملکرد تجهیزات و پیش‌بینی زمانی است که ممکن است تعمیر و نگهداری مورد نیاز باشد. این می‌تواند به بهینه‌سازی برنامه نگهداری و کاهش زمان خرابی کمک کند.
مدیریت موجودی خوبی داشته باشید: موجودی دقیقی از قطعات یدکی و مواد مصرفی در دسترس داشته باشید، به طوری که وظایف تعمیر و نگهداری را می‌توان به سرعت و کارآمد انجام داد و زمان خرابی را به حداقل رساند.
مهم است که به طور منظم برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را بررسی و به‌روز کنید تا مطمئن شوید که این برنامه موثر و کارآمد باقی می‌ماند.
هر چند وقت یکبار باید تعمیر و نگهداری تجهیزات خود را انجام دهید؟
فرکانس نگهداری تجهیزات بسته به نوع تجهیزات، محیطی که در آن استفاده می‌شود و سطح استفاده متفاوت است.
برای اکثر تجهیزات، انجام تعمیر و نگهداری پیشگیرانه یا براساس یک برنامه زمان‌بندی یا یک برنامه زمان‌بندی مبتنی بر کارکرد توصیه می‌شود. در هرصورت، برنامه باید حول محور استفاده و شرایط عملیاتی تجهیزات باشد.
نگهداری مبتنی بر زمان
این نوع تعمیر و نگهداری صرفا براساس یک برنامه زمان‌بندی است. برخی از دستورالعمل‌های کلی برای فرکانس نگهداری به موقع عبارتند از:
روزانه: برخی از تجهیزات ممکن است به کارهای تعمیر و نگهداری روزانه مانند بازرسی و تمیز کردن نیاز داشته باشند.
هفتگی: تجهیزاتی ممکن است فقط به کارهای تعمیر و نگهداری هفتگی نیاز داشته باشند، مانند روغن کاری قطعات متحرک.
ماهانه: برخی از تجهیزات ممکن است به وظایف نگهداری ماهانه نیاز داشته باشند، مانند بررسی سایش و پارگی.
فصلی: برخی تجهیزات ممکن است به وظایف تعمیر و نگهداری سه ماهه نیاز داشته باشند، مانند
تعویض فیلترها یا بررسی کالیبراسیون
سالانه: برخی از تجهیزات ممکن است به وظایف نگهداری سالانه مانند تعمیرات اساسی یا تعویض قطعات نیاز داشته باشند.
توجه به این نکته مهم است که با افزایش سن و استفاده از تجهیزات، برنامه تعمیر و نگهداری ممکن است نیاز به تنظیم داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که به کارکرد ایمن و کارآمد ادامه می‌دهد.
مبتنی بر کارکرد
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه مبتنی بر کارکرد، نوعی استراتژی تعمیر و نگهداری که بر اساس کارکرد واقعی از تجهیزات است. این شامل نظارت بر کارکرد تجهیزات و داده‌های عملکرد و استفاده از آن اطلاعات برای تعیین برنامه تعمیر و نگهداری مناسب است.
در تعمیر و نگهداری پیشگیرانه مبتنی بر کارکرد، تجهیزات برای شاخص‌های کلیدی عملکرد (KPI) مانند ساعات کار، تعداد چرخه‌ها یا سایر داده‌های مربوط به استفاده، نظارت می‌شوند. سپس از این KPIها برای تعیین برنامه نگهداری مناسب برای تجهیزات استفاده می‌شود. به عنوان مثال، اگر یک تجهیزات 24/7 کار می‌کند، نسبت به زمانی که فقط 8 ساعت در روز کار می‌کند، نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارد.
این رویکرد می‌تواند سودمند باشد زیرا اجازه می‌دهد تا تعمیر و نگهداری در زمانی که واقعاً مورد نیاز است انجام شود، نه در یک برنامه ثابت، که می‌تواند منجر به تعمیر و نگهداری غیر ضروری و افزایش هزینه‌ها شود. همچنین می‌تواند به بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات و افزایش عمر تجهیزات کمک کند.
علاوه براین، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه مبتنی بر کارکرد را می‌توان با تعمیر و نگهداری بیشبینانه ترکیب کرد و از داده‌ها و فناوری برای شناسایی مشکلات احتمالی قبل از وقوع آنها استفاده کرد.
افزایش طول عمر تجهیزات از طریق تعمیر و نگهداری پیشگیرانه
به طور کلی، اجرای یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می‌تواند مزایای قابل توجهی برای هر سازمانی به همراه داشته باشد. با بازرسی و نگهداری منظم تجهیزات، می‌توان اطمینان حاصل کرد که در اوج ساعات کاری تجهیزات بهینه کار می‌کند، که می‌تواند بهره‌وری را افزایش، زمان خرابی را کاهش و عمر تجهیزات را افزایش دهد.
علاوه بر این، اجرای یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشبینانه می‌تواند با شناسایی مشکلات احتمالی قبل از وقوع، به بهینه‌سازی برنامه زمان‌بندی تعمیر و نگهداری کمک کند و زمان خرابی و هزینه‌ها را کاهش دهد. در پایان، اجرای یک برنامه نگهداری پیشگیرانه برای هر سازمانی که می‌خواهد قابلیت اطمینان تجهیزات، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها را بهبود بخشد، سرمایه‌گذاری هوشمندانه‌ای است. با سرمایه‌گذاری در یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، سازمان‌ها از عملکرد ایمن و کارامد تجهیزات اطمینان داشته باشند، درنهایت به آنها در دستیابی به مزیت رقابتی در صنعت کمک کند. نرم افزار CMMS آلکا یکی از ابزارهای اصلی برای پیاده‌سازی اصولی نت پیشگیرانه در صنایع کشور است، این نرم افزار در بیشتر صنایع کشور مورد بهره‌برداری قرارگرفته است
